前面兩篇文章分別探討了關于陰陽板的優缺點及限制，但聰明的
PCB廠商還是想出了一個折中的替代方案，來克服一些陰陽板的缺點限制，不愧是世界級的制造專家。為了減小多拼板所造成的 X-board 損失，還可以兼顧正反面陰陽板的SMT長線優點，有些專業的
PCBA代工廠(OEM)改以后段人工手動后制拼裝正反面陰陽板。
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經常看到的方式是采用正常的 2 in 1 拼板，2 in 1 拼板可以大大地節省電路板廠報廢的成本。采用的方法是先在SMT的前面拿 100 片板子(多寡可以自己決定)打件并跑完第一面的回流焊，然后再將其拿回來跑第二面時，用人工拼裝上正淮備印刷第一面的新板子，這樣就達到 4 in 1 正反面陰陽板的目的，還可以提升錫膏印刷的效率。
當然，這個方法可能需要新增一個人工成本，但也可以利用原本就在操作錫膏印刷機的作業員來擔任手動拼板的工作，只要 Cycle time 跟得上就可以了；另外，為了克服人工拼板可能造成的錫膏印刷對位不準確的問題，需要制作一塊給這種人工拼板錫膏印刷專用的Carrier(載具)，讓作業員可以很簡單的放入板子，又不會跑位。
印刷完錫膏印刷后，把板子從Carrier取下，然后再用膠帶黏貼固定，此人工陰陽板即可打件，因為每塊板子上都有其定位點(fidicial mark)，打件(pick & place)時的精淮度靠得是這些定位點，所以既使拼板稍有誤差也不會失去準度。
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